膠輥表面出產中發(fā)生小面積損壞時，可以進行綜合評估，有的可以選用在線修補的辦法，如出現小面積的擊穿、人為操作不當的機械危害時，可以按出產緊迫程度及對出產工藝的影響，挑選是否在線修補。常用的修補辦法有膠黏法與熟補法兩種，下面
專業(yè)聚氨酯膠輥小編就來帶我們了解下。
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膠黏修補法：粘膠修補的橡膠塊硬度要與原輥面橡膠硬度相似。先在膠輥危壞處選用刀具開口，切成正方形或長方形洞坑，切斷進程中留意不要切到底層橡膠。
切斷上口要小于底面約1mm，再按洞坑的大小切好略大于洞坑的橡膠補塊，補塊的四周和底面要用木銼銼毛，改變其粗糙度，便于粘結。然后選用對應的粘結膠將洞坑及修補膠塊涂上膠水。施與必定的壓力將其補塊壓入洞坑內。待膠固定后再進行表面處理。必要時，選用線下研磨膠面。
熟化修補法：聚氨酯膠輥表面部分危害可將危壞處先用刀修成易補形狀，然后選用木銼將待修表面銼起毛刺，之后用清洗劑清洗殘缺處，清潔劑可以用純潔的汽油即97號汽油或其它同類清潔劑。
待干后涂上預先配好的膠黏合劑。將與膠輥同質未經硫化處理的“生膠”加熱至可塑狀態(tài)，然后將補料塞滿殘缺處并壓實，補料略凸出輥面。接下來選用電烙鐵或電熨斗在有隔層（弧狀青銅板）上面恰當均勻加熱，使“生膠”熟化（硫化），并與輥面膠層融合。
加熱溫度要視膠輥橡膠表面硬度和殘缺深淺而定，一同與膠層資料溫度性能相關，由于是人工操作，定量操控得靠工人經驗，存在必定的不穩(wěn)定性。通過必定的時刻加熱加壓修補后，完結生膠熟化粘結進程。待補料熟化冷卻后，用刀及木銼銼削修理平整光滑即可從頭運用。必要時選用在線表面?zhèn)诘膾伖饣虮砻嫱繉犹幚怼?br>
