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專業紅河聚氨酯膠輥表面出現裂紋原因怎樣處理解決

文章出處:公司動態 責任編輯:惠州市惠利興五金機械配件有限公司 發表時間:2023-03-11
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  專業聚氨酯膠輥是利用聚氨酯材料作為原材料,通過不同的工序加工制成膠輥,專業聚氨酯膠輥具有很強的的粘度,在許多產業應用和領域有很大的作用,在制作聚氨酯膠輥的時候有時表面出現裂紋的現象,下面由小編來為大家分析一下原因及處理方法。
  ?專業紅河聚氨酯膠輥表面出現裂紋原因怎樣處理解決的圖片
  一、聚氨酯膠輥表面出現裂紋原因
  
  1. 固化速度不均勻
  
  在聚氨酯料液澆注時,當料液與模具、鐵芯的溫度相差比較大時,就會容易造成物料融合不充分,固化速度不均勻,導致聚氨酯材料固化后產生較大的內應力。所以在澆筑時要保持聚氨酯料液的溫度與模具、鐵芯的溫度相近。剛固化的聚氨酯強度很低,脫模后彈性體內部內應力會集中在鐵芯的結合面上,容易造成局部脫芯較,形成多的裂紋的現象,嚴重時會出現明顯的裂縫。
  
  2.硫化脫模
  
  一般會選用特定的催化劑來縮短后硫化時間,如果硫化的時間不足直接進行脫模,催化劑就容易造成氣泡和開裂,未達到脫模強度前移動模具也容易造成膠輥產生裂紋。
  
  3.暴曬重壓
  
  剛生產出來的聚氨酯膠輥內部結構還不穩定,在外面暴曬過度或者被重物壓制,就會導致出現裂紋。

  二、聚氨酯膠輥表面出現裂紋處理方法
  
  1.溫差控制
  
  實際生產中要控制聚氨酯澆注料與鐵芯及模具之間的溫差在 10℃以內。
  
  2. 料比調整
  
  如果是一個位置整齊裂開,可能是原料造成應力收縮開裂,需要更料了,如-NCO值不準,造成比例失調。
  
  3. 硫化時間
  
  一般80度溫度3個小時就可以脫模了,不需要再硫化了,這個時間控制要控制好,就不會產生使用一般催化劑所產生的討厭的氣泡和開裂,未達到脫模強度前,切勿移動模具以防龜裂。
  
  4.存放方式
  
  剛生產好的膠輥應在外界放置一段時間,讓膠體內部分子充分融合冷卻,這樣可以增加膠體的堅韌性,從而提高耐用效果。一般聚氨酯膠輥的存放時在洗干凈后套上塑料薄膜,然后把膠體封存,避免暴曬,放置時不要有重物壓制,以防開裂

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