導致膠輥非正常損壞的原因有哪些？

　　膠輥在正常使用過程中，輥體或橡膠面經(jīng)常損壞，墨皮或墨渣雜質堆積，熱膨脹，鐵芯起殼，磨損老化，表面劃傷等。這些損壞大多是由于非正常使用造成的。為了避免這種非正常的損害，有必要找出問題的根源。

第一種:最簡單最直接的就是膠輥的輥體或橡膠面損壞，這種損壞多是由于安裝拆卸時沒有輕拿輕放。為了避免膠輥膠體的損壞，在安裝和拆卸過程中要小心輕放。

第二種:膠輥的軸頭與軸承配合不緊密，軸承性能不佳會加速膠輥之間的摩擦擠壓，導致輥身布滿麻坑，無法準確傳遞水和油墨。因此，必須保證軸頭與軸承緊密配合，保持軸承的良好性能，減少摩擦和擠壓。

第三種:膠輥上的墨皮、墨渣等雜質太多，會增加摩擦力，使膠輥提前老化，縮短其使用壽命，需要定期清洗。清洗時，如果清洗液選擇不當，會導致表面變質、開裂、掉渣。因此，應選擇合適的清洗液進行清洗，不能使用汽油、還原劑、強酸強堿等腐蝕性清洗液進行清洗。

第四種:生產車間溫度不能過高，否則膠輥在運行中難以及時散熱，溫度在橡膠中聚集，導致溫度升高，不僅會加速橡膠老化，還會使橡膠受熱膨脹，導致其與膠輥鐵芯脫殼，造成膠輥之間壓力過大，擠壓變形不可分離，最終導致其報廢。所以使用時要適當控制溫度。