導致新華聚氨酯膠輥使用出現(xiàn)脫膠的原因分析？

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　　任何東西在長期使用中都會出現(xiàn)一些問題，輥也是如此，比如自然或異常的磨損和老化，這樣很容易造成事故或障礙，影響到輥筒的運行。如今，聚氨酯膠輥被運用到各種作業(yè)中，作為印刷機的重要配件，一旦出現(xiàn)脫膠的問題，我們要及時找出原因所在。下面我們就來分析一下，導致聚氨酯膠輥使用出現(xiàn)脫膠的原因分析？
　　1、模具和型芯溫度的影響

　　在聚氨酯料液澆注系統(tǒng)過程中，要求鐵芯和模具的溫度與聚氨酯料液的溫度相近。當二者溫差影響較大時，會造成物料的固化發(fā)展速度不均勻，結果可以導致聚氨酯復合材料進行固化后產(chǎn)生一個較大的內(nèi)應力。

　　2. 模具設計及脫模要求

　　在設計和制造模具時，要求具有良好的密封性能，并且易于關閉、打開和釋放薄膜。在設計模具時，還必須考慮聚氨酯的熱平衡，這是制造商容易忽視的一個重要因素。如果聚氨酯膠輥在高溫硫化過程中受熱不均勻，鐵芯與聚氨酯的連接處通常會發(fā)生聚氨酯硫化不完全，彈性體的強度會降低或出現(xiàn)裂紋。

　　3、膠粘劑的選擇

　　根據(jù)粘合配價鍵理論，分子性大的聚合物材料與金屬結構材料表面企業(yè)之間我們可以通過形成配價鍵及范德華力，而使材料與金屬之間沒有形成一個緊密結合。

　　4、鐵芯的處理

　　鑄鐵輥芯的處理也是膠輥輥芯去除的關鍵環(huán)節(jié)之一。要生產(chǎn)出結合良好的聚氨酯彈性體和鐵芯，通常需要清潔鐵芯，如用酸除去鐵銹、污垢等，用其表面清潔。機械噴砂通常是粘結強度的好方法之一。