?PU膠輥加工完成后，需要從外觀、尺寸、硬度、表面性能、物理性能以及動態(tài)性能等方面進行全面的成品檢驗，具體內(nèi)容如下：
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外觀檢驗：觀察膠輥表面是否光滑，有無氣泡、砂眼、裂紋、缺膠、雜質(zhì)等缺陷，表面色澤是否均勻一致。
尺寸精度檢驗：使用量具，如卡尺、千分尺、百分表等，測量膠輥的直徑、長度、圓柱度、同軸度等尺寸參數(shù)，確保其符合設計圖紙的要求，尺寸偏差控制在規(guī)定的公差范圍內(nèi)。
硬度檢驗：采用硬度計對膠輥表面進行多點硬度測試，檢查硬度是否符合產(chǎn)品規(guī)定的硬度值范圍，且硬度均勻性是否良好，不同部位的硬度差值應在允許范圍內(nèi)。
表面粗糙度檢驗：使用表面粗糙度測量儀測量膠輥表面的粗糙度，確保其表面粗糙度值符合設計要求，以滿足膠輥在實際使用中的性能需求，如與其他部件的配合精度、摩擦力等。
黏結強度檢驗：通過專門的試驗方法，如剝離試驗、拉拔試驗等，檢驗膠輥的膠層與芯軸之間的黏結強度，確保膠層與芯軸結合牢固，在使用過程中不會出現(xiàn)脫膠現(xiàn)象。
耐磨性檢驗：模擬膠輥的實際工作條件，進行耐磨性試驗，如通過摩擦試驗機對膠輥表面進行一定次數(shù)的摩擦試驗，觀察膠輥表面的磨損情況，測量磨損量，評估其耐磨性能是否滿足使用要求。
耐化學性檢驗：根據(jù)膠輥的使用環(huán)境，選擇相應的化學試劑對膠輥進行浸泡試驗，觀察膠輥在化學試劑中的溶脹、變色、硬度變化等情況，評估其耐化學腐蝕性能。
彈性檢驗：通過壓縮試驗或回彈試驗等方法，檢測膠輥的彈性性能，如測量膠輥在一定壓力下的壓縮變形量和回彈恢復率，確保其彈性符合產(chǎn)品設計要求，能夠在使用中提供良好的緩沖和接觸性能。
動平衡檢驗：對于高速旋轉(zhuǎn)的膠輥，需要進行動平衡試驗，使用動平衡機檢測膠輥在旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下的不平衡量，并進行調(diào)整，使膠輥的動平衡精度達到規(guī)定的等級要求，以減少振動和噪聲，保證膠輥的穩(wěn)定運行。
靜平衡檢驗：將膠輥放在平衡架上，檢查其是否能夠在任意位置保持靜止，以確定其靜平衡是否良好。若存在不平衡，需要進行配重或調(diào)整，確保膠輥在靜止狀態(tài)下不會因重心偏移而產(chǎn)生傾斜或滾動。
